小功率金属卤化物灯生产工艺中的杂质控制

摘　要:本文分析了金属卤化物灯中杂质对灯性能的影响。提出了小功率金卤灯各生产工艺中实行杂质含量控制，以实现有效的质量控制。

关键词:工艺；杂质；质量控制；小功率；金属卤化物灯；


近十多年来，小功率金属卤化物的研制和开发，使金属卤化物灯在室内照明方面前景广阔，随着国家逐步推行绿色照明工程及金卣灯产品质量的进一步完善和价格降低，小功率金卤灯势必进入家庭，成为室内照明的主流和一种广泛的新型光源产品。八十年代末，由于引进国外的金卣灯制造技术和生产设备，国内金卤灯生产水平迈上了一个新台阶。进入九十年代，国内一些单位先后从国外引进成套先进水平金卤灯生产线，生产的品种从7ow一1500W，就质量而言，大中功率灯与国外八十年代末水平相接近，小功率灯相对差一些。如何对国外先进设备与工艺进行消化和吸收，进而改进提高生产工艺与产品质量，还有许多工作要做，除了设计和设备方面的工作外，对小功率金属灯的生产工艺应该有一个全新概念上的质量控制。

金属卤化物灯中的杂质不仅降低灯的光通和光通维持率，而且负电性气体的存在会导致启动电压的升高和放电电弧的收缩，以致电弧不稳定，易熄弧，电极油散严重，寿命缩短，光色一致性差等。小功率金卤灯缱着灯体尺寸的减少，杂质的影响会更加严重。

有人把小功率金属卤化物灯的制作喻有手表的制作，我们认为是有过之而无不及。手表的每个零件必须达到一定的加工精度才能装配出一块好表，对于严重影响小功率金卤灯质量的杂质含量指标，在生产的每一个工艺阶段都应当有一个控制标准，并且是一个定量的指标，必须对各工艺环节直至灯的总体工艺过程带入的杂质含量进行定量分析，以保证最后灯体内的杂质含量不致降低和破坏灯的技术性能。这就将以往的金卣灯生产工艺中的质量控制从静态引向动态控制。

1．静态控制

所谓静态控制，就是按一般制灯的设计文件、工艺文件中的工艺技术要求进行质量控制。综合现有金卤灯一般工艺技术要求大致分为：
(1)电极的加工：电极的尺寸形状，电子发射物质的浸渍(涂敷)，激活处理。
(2)灯体结构加工：零部件材料成形、清洗、烧氢、组装及工艺卫生等。
(3)封El、填充金卤丸、排气：一般认为排气工艺是制灯的核 L,T艺。

分析上述工艺技术要求，对电极设计中的结构尺寸及零件材料成形、结构组装能按设计进行精确加工．并可进行严格检查，较易达到设计要求和质量保证 而在真空卫生方面，一是要求大部分金属零部件烧氢：非金属零部件用高纯化学试剂、去离子水(或清水)清洗，在这些工艺中仅仅是处理零部件的外表面，而对零部件的内部及表面吸附的杂质有时非但不能去除，反而增加。二是要求排气过程中如何防止及去除带入各种有害杂质而所需的特殊工艺技术及工艺要求则十分欠缺。对于灯体内杂质含量的检验更显得薄弱无力。

2．动态控制

金卣灯不同于以往的电真空器件，它不是一味要求器件内有极高的真空度．更重要的是要求放电管内除所需的放电介质之外，没有或极少有其它杂质。尤其在放电时剧烈的热化学反应过程中不要诱发产生其他杂质介质。可能由于受检测技术的限制．加之对其重视程度不够，远不如电真空器件制造工艺中注重表面分析技术的应用，我国电光源行业直至今日还没有人来确定出金卤订灯体内有害杂质气体的最大允许范围，并以此作为检验灯泡质量的一项指标，直至对各工艺过程中可能带入的杂质含量进行检验下面有两个值得大家注意的例子

例子一：国外技术先进的光源公司的光源产品用的芯柱，并不像我国汞灯、钠灯、金卤灯芯柱要进行返电镀清洗去除氧化层．他们认为芯桂导丝上的氧化层性能没有害，相反清洗过程反而会使导丝、芯柱、喇叭受到清洗液的二次污染，将有害杂质带入灯体内。

例子二：进口GE 21 4A牌号石英管经A厂和B厂引进的V—L公司小功率金属灯生产
线吹泡机的吹泡工艺后．石英管中OH～含量的变化如表1所示》》索取全文请下载信息回执表